캐파(CAPA)의 공식 블로그

얼핏 보기에 압출과 사출 성형은 매우 유사한 제조 공정 같습니다. 실제로 두 공정 모두 기계를 통해 용융(鎔融)된 재료를 이용해 원하는 형태의 제품(부품)을 비교적 싼 비용으로 대량 생산해 냅니다. 두 공정 모두 부품 생산량이 많아질수록 비용이 낮아지는, 양산에 적합한 제조 방식이죠. 하지만 사출 성형과 압출은 이름에서도 나타나듯 세부적으로 들여다 보면 적지 않은 차이점이 존재합니다. 오늘은 얼핏 보면 비슷한 사출 성형(Injection Molding)과 압출(Extrusion)에 대해 다뤄보겠습니다. 두 공정의 유사점과 차이점을 비롯해 제조 공정 상의 장단점, 비용 및 응용 분야를 살펴봄으로써 각각의 공정이 어떤 제품을 생산할 때 적합한 지 알아보겠습니다. 사출성형: 플라스틱 재료를 저렴하게 대량 생산..

금형을 이용해 제품을 만들어내는 사출성형은 주형에 쇳물을 부어 제품을 만드는 주조에 그 기원을 두고 있다고 할 수 있습니다. 어찌 보면 기원전 3200년 경 메소포타미아 지역에서 발견된 청동개구리를 금형 사출의 원조로 볼 수도 있을 거 같습니다. 무엇보다 사출 성형(Injection molding)은 현재 제품 제조에 사용할 수 있는 가장 보편적이고 접근성이 높은 제조 공정으로 꼽힙니다. 텔레비전, 완구, 자동차, 스마트폰, 미니어처, 헬스케어 등의 다양한 현대 제조 분야에 적용되는 사출 성형(Injection molding)은 일단 금형을 제작하면 동일한 제품을 빠르게 양산할 수 있기 때문에 공산품 생산을 위한 가장 대표적인 가공방식으로 널리 사랑받고 있습니다. 하지만 막상 사출성형을 통해 제품을 생산..

혹시 눈알이 따로 달려있는 붕어빵을 보신 적이 있나요? 아, 물론 마트에서 산 과자는 논외로 하고요. 아마 보신 적이 없을 겁니다. 눈알을 따로 만드는 게 번거롭기도 하지만 이는 붕어빵을 만드는 방식하고도 관련이 있습니다. 즉, 붕어빵 제조 과정은 제조 공정으로 치면 '일반 사출' 방식과 닮았습니다. 단순히 금형 틀 안에 재료를 넣고 틀의 모양대로 찍어내는 방식인 거죠. '붕어빵 눈알'과 같은 추가적인 디자인에 의미를 두기보다는 그저 형상을 만드는 것이 목적이죠. 일반사출 방식으로 눈알 있는 붕어빵을 만들 수 없는 이유입니다. 붕어빵을 다 만들고 눈알을 따로 그려 넣을 수 있다고요? 그런 방법도 있겠지만 아마 공들여 그려넣은 초코 시럽 눈알이 금세 후두둑 떨어질 거에요. 오늘 제조 길잡이는 디자인과 접착..

아이스크림 좋아하시나요? 컵에 담겨 떠먹는 아이스크림도, 콘 위에 얹어 먹는 아이스크림도 좋지만, 제가 개인적으로 가장 좋아하는 아이스크림은 바(bar) 형태, 일명 '하드'입니다. 가느다란 나무 막대기를 손 끝에 잡고 아이스크림을 한입, 두입 먹다보면 어느새 막대기만 남게 되죠. 혹여 아이스크림이 녹아서 바닥에 떨어질까, 나무 막대기 아래로 흘러내릴까 단숨에 먹게 되는, '재밌는' 맛이 있습니다. '하드'는 어떻게 만들까요? 먼저 아이스크림을 담는 틀에 손잡이로 사용할 '나무 막대기'를 넣습니다. '틀' 안에 나무 막대를 넣은 상태에서 아이스크림 '재료'를 붓습니다. 이 상태로 냉장고에 넣고 얼리면, 막대 손잡이가 꽂힌 아이스크림이 완성됩니다. 막대기는 자연스럽게 아이스크림에 붙어 있게 됩니다. 참 쉽..

핼러윈 데이가 코앞으로 다가왔습니다. 코로나19만 아니었어도 이태원 거리에는 온갖 분장을 한 사람들로 거리가 빈틈 없이 찼을 겁니다. 귀신과 유령들 사이사이로 호박 풍선, 유령 풍선들이 틈을 메웠을 장면을 생각하니 코로나19가 오지 않았던 때로 돌아가고 싶군요. 아쉽지만 귀여운 유령 풍선 사진을 보며 핼러윈 데이를 직접 즐길 마음은 눌러 삼킵시다. 오늘 주제는 블로우(Blow) 사출입니다. 사진 속 귀여운(?) 유령 풍선들은 누군가 입으로 공기를 불어넣어주기 전에는 흐물흐물한 고무였을 겁니다. '후~'하고 입김을 불어넣어야 비로소 사진과 같은 타원형 형체가 만들어지겠죠. 풍선을 부는 것처럼 공기를 주입해 제품의 형체를 만드는 방식, 블로우 사출의 '핵심'입니다. '공기 주입'이 핵심··· 페트병부터 화장..

제품 생산에서 제일 중요한 정보가 BOM이죠 대량상산 마무리, 제조 플래폼 카파 비교견적에서 이제 양산 준비의 마지막 단계입니다. 양산 준비 과정에서 제작 방법을 검토했고, 대표적인 양산 방법인 사출에 대해 소개해드렸죠. 양산 전 제작 방법 결정 외에도 여러 가지를 준비해야 하는데요. 특히 BOM을 제대로 정비하는 것이 중요합니다. 온라인 제조 플랫폼 카파 비교견적이 드리는 제조 팁! 이번 편에서는 회사의 미래를 좌우할 수 있는 BOM에 대해 알려드릴게요. 1) BOM은 무엇인가? BOM(Bill of Material)은 한국어로 ‘자재명세서’라고도 합니다. 제품을 생산하는데 소요되는 원재료 또는 부분품에 대한 상세내역입니다. BOM은 한번 만들고 끝나는 것이 아니라 제품의 생성부터 폐기까지 제품정보와 ..

생산 단가 절감하면서도 퀄리티 유지할 양산 방법, 어떻게 찾죠? 양산준비 어떤 방법이든 카파 비교견적에서 시제품까지 다 완성했다면, 이제 본격적인 양산 단계를 준비해야 합니다. 팜테크 스타트업 엔씽의 김혜연 대표는 시제품(Prototype)과 제품(Product)은 완전히 다른 영역이라고 말하기도 했는데요. 양산 준비의 첫 단계는 적합한 양산 방법을 정하는 것입니다. 온라인 제조 서비스 카파 비교견적 플래폼은 양산 경험이 풍부한 제조 컨설턴트들이 고객별 맞춤 제조 컨설팅을 진행하고 있는데요. 양산의 퀄리티를 유지하면서도 단가를 낮추는 제조 팁과 양산 준비 방법을 차근차근 알려드릴게요. 지난 번에 알려드린 시제품 제작 툴과 마찬가지로, 양산 제작 방법도 형태와 소재에 따라 적합한 방법이 달라집니다. 양산에..

금형은 수정할 수 있을까? 온라인 제조 플래폼 카파 비교견적의 제조 팁! 이번에는 사출의 나머지 진행 과정에 대해 좀 더 자세히 알려드릴게요. 이전 글을 읽지 못하신 분을 위해 아래의 링크 첨부합니다. 2021/01/25 - [제조 지식/금형 사출] - 사출 1. 사출 설계 vs. 금형 설계. 핵심 차이는? 3) 금형 제작 – 정밀, 정밀 그리고 또 정밀 금형 설계가 끝나면 금형을 실제로 제작하게 되는데요. 아래 그림을 보시면 금형의 구조를 좀 더 이해하실 수 있을 것입니다. 빨간색으로 표시된 부분이 사출로 제작되는 제품 부분입니다. 금형 설계에 맞춰 아래와 같은 금형을 제작할 때, 제품이 실제로 찍혀 나오는 갈색 부분을 코어라고 하고, 플라스틱이 채워지는 부분을 캐비티라고 합니다. 금형에서 가장 중요한..

양산에서 금형 설계가 진짜 중요하다던데, 잘하는 곳이 어디죠? 카파 비교견적 플랫폼과 금형사출 우리가 알고 있는 플라스틱 제품의 90% 이상은 금형에 의해 만들어집니다. 양산의 압도적인 방식을 차지하고 있는 사출의 핵심은 틀(금형)을 이용한다는 것인데요. 아주 복잡하고 아름다운 형상을 굉장히 빠른 시간 내에 적은 인력과 노력으로 만들어낼 수 있습니다. 하지만 금형을 잘 모르는 사람이 사출물과 금형을 설계한다면, 제작 비용이 끝도 없이 증가할 수 있습니다. 시제품은 아무리 복잡해도 금형에 비해서는 적은 비용으로 쉽게 만들 수 있습니다. 시제품 단계에서는 무엇이 잘못되거나, 형태를 바꿔야 하거나 하더라도 처음부터 다시 설계해도 됩니다. 하지만 금형은 섣부르게 제작했다가 수정하면, 추가 비용이 억 단위가 될 ..

검수할 때는 뭘 하나도 몰라도 가서 앉아있기라도 해야 된다고 하더라고요. - 스타트업 대표 제조업체 매칭플랫폼 카파에서 제조의 시작부터 끝까지! 지금까지 시제품 제작, 양산에 대해 알려드렸습니다. 제품을 만들면 불량이 있는지 없는지, 제대로 만들어 졌는지 검사 및 검수를 해야겠죠. 소비자의 눈은 갈수록 높아지는데, 잘못된 제품을 검수 없이 보내서 소비자가 받게 되면 제품과 브랜드에 대한 신뢰가 뚝뚝 떨어집니다. AS 요청도 빗발치게 될 것입니다. 제조업체 매칭플랫폼 카파가 드리는 꿀팁! 이번 편에서는 이익과 직결되는 "검수"에 대해 알려드릴게요. 검사란 물품을 측정, 점검해 판정기준과 비교하여, 개개의 물품에 대해서 적합품 또는 부적합품의 판정을 내리는 것을 말합니다. 검수(檢收)는 물건의 규격, 수량,..