캐파(CAPA)의 공식 블로그

판금의 고수는 절곡(Bending)에서 가려진다에 이어 판금 절곡의 종류 5가지에 대해 알아보겠습니다. ① 양각 절곡 양각 절곡(사진 속 도형1참고)은 90도 보다 큰 각도로 판재를 굽히는 공정입니다. 제품 디자인을 향상시키기 위해서 사용합니다. 단단한 모서리에 부딪혔을 때 발생할 수 있는 상해를 방지하기도 합니다. ② R-절곡 R-절곡(R-BEND)(도형2 참고)은 판재를 구부리되 둥글게 처리하는 공정입니다. 여기서 R은 반지름(RADIUS)의 약자입니다. 다만 양각 절곡에 비해 자주 사용되지는 않습니다. 특수한 금형(mold)을 사용해야 하기 때문입니다. 예를 들어, 반지름이 50mm인 원호 '50R'을 찍어 달라는 요구가 있습니다. 그런데 공장에는 50R 금형이 존재하지 않습니다. 따로 금형을 제작..

위 사진처럼 금속판을 구부리는 공정은 다양한 '판금' 가공 방식 가운데 가장 대표적인 방식이라 할 수 있습니다. 구부린다고 표현했습니다만, 실제 제조 현장에서 ‘구부리기’라는 용어를 사용하진 않습니다. 현장에서는 보통 '벤딩' 혹은 '절곡', 두 가지 단어를 혼용하곤 합니다. 벤딩은 구부린다는 뜻의 영단어 'bend'에서 왔습니다. 한자어인 절곡(折曲)의 경우 사전적 정의는 '부러져서 굽어짐'(국립국어원 표준국어대사전)이지만 역시 구부리는 공정을 가리킬 때 사용합니다. 본고에서는 절곡이란 단어로 통일하여 사용하겠습니다. 오늘은 판금 분야의 대표 공정인 절곡에 대해 알아보겠습니다. 구체적으로 판금업계에서 얘기하는 절곡은 얇은 판재의 형태를 각도를 주어 구부리는 작업을 말합니다. 절곡은 왜 필요할까요 절곡을..

판금 가공 공정은 얇은 판재 형태의 금속을 구부리거나 잘라서 제품을 만드는 방식을 말합니다. 세부적으로 벤딩, 펀칭, 커팅 등으로 구분되는데요, 해당 공정을 거친 뒤엔 쓰임새와 기타 요인에 따라 후가공 처리를 하게 됩니다. 판금 가공물에 판금 마감재를 덧입히는 가공법 등이 대표적입니다. 후가공은 반드시 해야 하는 것은 아니지만, 제품의 완성도를 높이기 위해 필요한 작업입니다. 예를 들어, 알루미늄 판금 마감재는 내구성 강화와 산화 예방에 특장점을 가졌기 때문에, 판금 가공품에 알루미늄 마감재를 활용하는 공정이 빈번하게 사용될 수밖에 없습니다. 판금 마감에 활용되는 재료와 방식은 매우 다양합니다. 오늘은 판금 가공시 가장 일반적으로 사용되는 후가공 방법 4가지를 알아보겠습니다. 비드 블라스팅 비드 블라스팅..

판금(板金). 많은 분들에게 판금이란 단어는 생소할 수 있습니다. 그러나 자동차를 좋아하시는 분이라면, 판금이란 단어를 꽤나 자주 들어 보셨을 겁니다. 차량의 외판이 사고로 찌그러지거나 상처가 생기면 '판금 도장을 한다'고 하죠. 판금이란, 얇은 판재 형태의 금속을 인위로 구부리거나 자르는 과정을 통해 제품을 만드는 금속 가공 기술의 한 가지 종류입니다. 판재를 구부리는 것이 아니라 구부려진 판재를 편다는 점만이 다를 뿐 차량 수리에 사용되는 가공 기술 또한 판금입니다. 그렇다면 "일상 생활에서 판금으로 만들어진 제품을 쉽게 만날 수 있나요?”라고 묻는 분도 있을 겁니다. 대답은 "네, 그렇습니다"입니다. 우리는 일상속에서 판금으로 만든 다양한 제품을 마주하고 있답니다. 횡단보도에서 마주하는 신호등을 예..

판금 가공이 처음이신가요? 다른 가공 방식과 마찬가지로 판금 가공에서도 가장 기본은 설계(Design)입니다. 설계(Design) 단계에서는 단순히 외형 디자인만 고려해서는 안 됩니다. 가공 과정(manufacturing process)에서 일어날 수 있는 시행착오를 미리 검토해 반영해야 제대로 된 설계라 할 수 있습니다. 그러기 위해선 판금 가공의 특성과 장˙단점을 잘 파악한 뒤 설계에 반영해야 합니다. 오늘은 판금 가공이 필요한 제품(부품)을 설계할 때 자주 발생하는 문제점에 대해 알아보려고 합니다. 다음 사항들만 잘 숙지해도 RFQ(Request For Quote, 견적요청) 작성 시 많은 도움을 받으실 수 있을 겁니다. 다음은 판금 가공 설계시 '피해야' 할 대표적인 7가지 실수 사례입니다. ① ..

[쉽게 풀어쓴 제조 용어사전]은 제조를 처음 접하는 분들도 제조업에서 흔하게 사용되는 제조 관련 용어를 쉽게 이해할 수 있도록 쉽게 설명한 온라인 사전입니다. 사전에 포함되는 용어는 주기적으로 업데이트해 나갈 예정입니다. [ㄱ~ㄹ] 강관(steel pipe) 내부가 비어있고 긴 봉 형태를 지닌 철강 제품을 말한다. 개스킷(gasket) 주로 파이프와 같은 두 개의 부품을 결합할 때 접촉면 틈새로 가스나 물이 새지 않도록 하기 위해 사용하는 부품. 고무로 만드는 경우가 많지만 구리 같은 금속을 사용하기도 한다. 건드릴 일반적인 드릴을 이용해 가공하기 어려운 깊은 구멍을 뚫을 때 사용하는 장비. 보통 지름이 Ø4~20, 깊이가 200~1000㎜ 이상일 때 사용한다. 검수 제품이 애초 설계한 대로 잘 만들어졌..

어떤 가공방식을 선택하더라도 '비용'은 언제나 우리에게 고민거리죠. 제품을 대량 생산해야 하는 경우에는 특히 더 신경 쓰일 수밖에 없습니다. 비용은 결국 수익성과도 직결되는 문제니까요. 오늘은 판금 가공을 통해 제품을 만들 때 제작 비용을 줄이는 방법에 대해서 알아보려고 합니다. 판금 제작비 절감을 위한 꿀팁 5가지, 지금부터 알아볼까요? Tip 1: 적절한 '재료'를 선택하라 재료는 제작 비용을 좌우하는 중요한 요소 중 하나입니다. 값비싼 재료를 사용하면 제작비가 상승하는 것은 당연지사입니다. 제품의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 저렴한 재료를 잘 선택해야 하는데, 재료의 특성을 정확히 알고 있는 것이 중요합니다. 판금 가공에는 다양한 금속과 합금이 재료로 사용됩니다. 판금 가공에서 주로 사용..

안녕하세요! 카파(CAPA) 서비스를 제공하는 에이팀벤처스 콘텐츠팀의 엘라입니다. '제조공법 탐험기'는 제조 문외한인 제가 제조에 대해 보다 쉽고 친근하게 다가가고자 기획한 콘텐츠입니다. 우리가 익숙함에 속아 소중함을 몰랐던 일상 속 생활용품들이 어떤 과정을 거쳐 탄생했는지 소개하는 제조공법 탐험기, 오늘은 5번째 순서로 맥주캔과 같은 알루미늄캔 제조에 사용되는 딥 드로잉 가공 방식에 대해 소개하겠습니다! 👀 '4캔에 만원', 맥주캔은 어떻게 만들어질까? '딥 드로잉' 가공··· 속이 깊은 용기에 제격 어느덧 2021년이 채 두 달도 남지 않았습니다. 이 맘때가 되면 올 한 해는 어떻게 보냈는지 회고하면서 이런저런 생각이 많아지는 터라 괜히 '센티'해지기까지 합니다. 여러분은 어떠신지 모르겠습니다만, 이..

제조업체 매칭플랫폼 카파(CAPA)가 뿌리산업 분야 제조업체들이 대거 참가하는 국내 대표적인 금속산업 전문 전시회 '2021 금속산업대전'에 다녀왔습니다. 한국전람이 주최하는 금속산업대전은 지난 1989년 제1회 국제 볼트, 너트, 케이블 및 전선 생산 기자재전이 모태로, 1999년 5개의 전시회를 통합하면서 지금의 '금속산업대전'으로 문패를 바꿔달고 꾸준히 규모를 확장해왔습니다. 현재는 매년 새로운 주제의 카테고리로 개최되고 있는 '산업전문전시회'로 자리매김했다는 평가입니다. 올해 행사는 '소재부품장비의 발전과 생산의 증대'라는 주제로, 지난 27일부터 29일까지 경기도 일산 킨텍스 제1전시장에서 열렸습니다. 볼트, 너트, 주조, 단조, 레이저, 용접, 판금, 3D 기술 등 뿌리산업에 기반을 둔 국내외..

“가장 빠르고 간편한 온라인 제조 외주 플랫폼입니다.” ‘이코노미조선’이 5월 31일 만난 고산(46) 에이팀벤처스 대표는 회사의 핵심 비즈니스 ‘카파(CAPA)’를 이렇게 설명했다. 카파는 산업용 기계나 부품이 필요한 업체와 이를 공급하는 제조 업체를 온라인으로 연결하는 서비스다. 에이팀벤처스는 ‘한국 첫 우주인 후보’로 알려진 고산 대표가 2014년 창업했다. 현재까지 알토스벤처스 등으로부터 누적 기준 약 90억원의 투자를 받았다. 고 대표는 “제조 생태계를 업그레이드해야 한다”고 말했다. 그는 “국내에 네이버, 쿠팡 등 강력한 플랫폼이 있지만, 제조 플랫폼은 없다”며 “이런 상황은 해외도 마찬가지이고 에이팀벤처스의 카파를 글로벌 온라인 제조 플랫폼으로 성장시킬 것”이라고 포부를 밝혔다. 다음은 일문..